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一、設備結構要素  螺旋輸送機在現場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行聯接組裝。  在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

 

 

二、安裝技術條件  設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。  設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。 設備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。  

 

三、 場檢驗和調試  安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

 

 

四、 查和加注潤滑油脂，空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，  驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過70℃。

 

長興民松環保機械廠負責現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。密封罩和蓋板處無物料外溢現象。

 

五、 開機前需檢查如下項目：

 

a) 減速機潤滑油是否加滿

 

b) 電器是否連接好  

 

c) 電動機的旋轉方向是否正確

 

 六、 開機后要聽一下是否有異常聲響，如發現異常聲響應立即停機檢查，一般情況有硬物卡住，造成不銹鋼耙齒彎曲，要及時清除硬物，同時檢查機械過載保護系統是否損壞，要及時將耙齒鞭拉順和維修好過載保護裝置。 

 

七、 機械在正常運轉時，每隔三個月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。

 

 八、 定期或不定期對所有螺栓、安全銷進行檢查，如有松動要立即緊固。  

 

九、 本機設備易損件只要沒有硬物卡住，一般不會出現機械故障。

 

十、 減速機中的潤滑油須定期更換  

 

a) 蝸輪類減速機的潤滑一般采用蝸輪蝸桿油，牌號見下表（供參考） 

 

輸入功率KW    ≤1.5    2.2—7.5 ≥11

潤滑油牌號 220  320或460 460

齒輪類減速機的潤滑一般采用中負荷工業齒輪油，牌號見下表（參考）

 

輸入功率KW ≤1.5               2.2—7.5            ≥11—22      ≥30

潤滑油牌號 N150或220 N220或N320 N320或N460 N320 460或N680

按以上兩表選用的潤滑油可以滿足一般使用要求。若有特殊要求，活有經驗的用戶，可另行選擇其他牌號的潤滑油，或適當地加入添加劑，小功率時工作機型允許用油脂潤滑。但要注意潤滑油或添加劑對油封（丁晴橡膠）、蝸輪（青銅）的不良影響。環境溫度低時，應降低牌號。

 

 

無軸螺旋輸送壓榨機應用

 

 

一般來說，潤滑油牌號由小增大時，對減速機性能有如下影響：a、溫度升高（線速度高時程度較明顯）；b、效率低（程度較明顯）；c、噪聲降低；d、密封性能加強；e、蝸輪或齒輪承載能力增強。 

 

b) 新機在使用一個月（200—300小時）后，應更換新的潤滑油，并處理內部油污。以后可在一半年到一年內更換一次。使用環境惡劣或八小時以上連續工作制的場合，應縮短潤滑油的使用期限。 

 

c) 使用工程中應注意補充新油到要求的油面位置。

 

d) 嚴禁不同品質的潤滑油混合使用。因為混合時可能發生化學反應，從而降低或失去潤滑作用。

 

e) 電動機的使用和維護按有關電動機的使用說明書進行。

 

 

 十一、輸送機故障原因及解決辦法

 

故障原因 解決辦法

1、減速機有異常聲響 缺少潤滑油 320#或420#潤滑油 

2、輸送機有異常 有硬物 停機后檢查